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新闻
如何在加工中保证加工精度?
说到铣削,它可以被视为航空制造领域的一种重要方式。众所周知,它通常被期望在加工过程中提高材料去除率。传统的铣削方法通常会增加刀具啮合角以满足材料去除率的要求。然而,这不可避免地会导致刀具与工件接触时间过长,切削温度升高,从而影响刀具的使用寿命。
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2021
11-16
以退为进,摆线铣削如何解决航空制造业的大麻烦?
为什么铝合金加工变形,如何解决,如何选择铝合金铣刀?
在飞机结构中,为了减轻自身重量,大量使用铝合金材料的薄壁零件,但铝合金零件的热膨胀系数较大,加工薄壁铝合金时容易变形,尤其是使用自由锻造毛坯时,加工工作量大,因此其变形问题更为严重。深圳市汉川公司分析铝合金加工变形的原因及解决方案,希望能对员工有所帮助。
浅谈提高数控加工效率的方法,如何实现高效率的加工?
近年来,随着新产品的增加和零部件复杂性的增加,数控加工以其强大的优势越来越受到企业的重视,成为制造企业赢得市场竞争的决定性因素。
11-15
加工高硬度材料应该选择什么铣刀?
高速加工(高速切削,HSC)是先进制造技术的重要组成部分,其主要优点是实现高效率和高质量的加工。近年来,高速加工技术在世界主要经济发达国家(如德国、英国、美国、意大利、日本等)发展迅速。这些国家生产的高速切削机床及其辅助、配套、软硬件几乎每年都在更新换代。目前,可以实现的性能指标令人瞠目。美光、乔布斯、哈斯、Fpt、Dmg等世界知名机床公司近年来大力发展了快速更换主轴头的技术,使同一台机床能够适应各种负载和速度要求(即所谓的同一台机器进行粗加工的“一次通过”),并能在工件的定位、安装和传输中节省大量非加工时间。 机床主轴的高速旋转以及相应的进给速度和加速度的增加,一方面可以直接缩短加工时间,另一方面由于高速切削具有激振频率特别高、工作稳定、振动小的优点,有利于提高加工表面质量,即高速切削可以作为模具和结构件的最终加工,通过“以切削代替磨削”或“以切削替代放电”来提高加工效率和加工质量(即不需要进行耗时低效的后续磨削过程、模具电极电火花加工);工件也可以在切割前进行淬火,硬度高达65HRC的材料可以高速直接加工成最终尺寸。
加工高温合金材料应该使用什么铣刀?
高温合金分为三类材料:760℃高温材料、1200℃高温材料和1500℃高温材料,抗拉强度为800MPa。也就是说,它是指在760-1500℃以上的一定应力条件下长时间工作的高温金属材料。具有优异的高温强度、良好的抗氧化和热腐蚀性能、良好的疲劳性能、断裂韧性等综合性能。它已成为军用和民用燃气轮机发动机热端部件不可替代的关键材料。 德国KHC钨钢铣刀致力于高端进口数控刀具的开发与运营。目前,介绍了用于难加工材料的高效铣刀。刀具采用欧洲优质超细硬质合金材料和高耐磨纳米复合涂层材料。KW系列难加工材料铣刀采用不等螺旋角设计,减少了振动,有效提高了金属去除率。
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