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为什么铝合金加工变形，如何解决，如何选择铝合金铣刀？
发布时间:
2021/11/16
在飞机结构中，为了减轻自身重量，大量使用铝合金材料的薄壁零件，但铝合金零件的热膨胀系数较大，加工薄壁铝合金时容易变形，尤其是使用自由锻造毛坯时，加工工作量大，因此其变形问题更为严重。深圳市汉川公司分析铝合金加工变形的原因及解决方案，希望能对员工有所帮助。
1.加工变形的原因
铝合金加工变形的原因有很多，与材料、零件形状和生产条件有关。主要有以下几个方面：坯料内部应力引起的变形、切削力引起的形变、切削热引起的形变和夹紧力引起的畸变。
2.减少加工变形的工艺措施
（1） 通过自然或人工老化和振动处理来降低坯料的内应力，可以部分消除坯料的内部应力。预处理也是一种有效的处理方法。对于大头大耳的毛坯，由于余量大，加工后的变形也很大。如果提前加工毛坯的多余部分，减少每个部分的余量，不仅可以减少后期工艺的变形，而且提前加工一段时间后，可以释放一部分内应力。
（2） 提高刀具的切削能力刀具的材料和几何参数对切削力和切削热有重要影响。正确选择工具对于减少零件变形至关重要。
合理选择刀具几何参数。前角：在保持叶片强度的情况下，应选择较大的前角。一方面可以磨出锋利的边缘，另一方面可以减少切削变形，使切屑顺利去除，进而降低切削力和切削温度。切勿使用负倾角刀具。
后角：后角的大小直接影响侧面的磨损和加工表面的质量。切削厚度是选择后倾角的一个重要条件。在粗铣过程中，由于进给量大、切削载荷重、发热量大，要求刀具具有良好的散热条件。因此，后角应该更小。铣削时，要求切削刃锋利，减少侧面与加工表面之间的摩擦，减少弹性变形。因此，应选择较大的后角。
螺旋角：为了使铣削光滑并减小铣削力，螺旋角应尽可能大。
主偏转角：适当减小主偏转角可以改善散热条件，降低加工区的平均温度。
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