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浅谈提高数控加工效率的方法，如何实现高效率的加工？
发布时间:
2021/11/15
近年来，随着新产品的增加和零部件复杂性的增加，数控加工以其强大的优势越来越受到企业的重视，成为制造企业赢得市场竞争的决定性因素。
然而，大多数制造企业数控加工效率低，数控制造能力不足。因此，研究如何通过高效的数控加工技术提高数控制造水平和数控加工能力，从而增强企业的综合竞争力，提高可持续发展能力，具有现实意义。
数控机床不同于普通机床，管理普通机床的方法不能复制到数控机床上。根据一些较早使用数控机床的用户多年的管理实践，所有数控机床较多的单位都有一种相对集中的管理方式，即，“专业管理、集中使用”的方法。工艺技术准备由工厂工艺技术部门负责，生产管理由工厂分配的任务统一平衡。如果可能，可以采用计算机集成管理的生产模式。通过计算机数控机床生产所需的各种操作和加工信息管理，实现信息共享，以减少生产准备时间，优化物流路线，可以有效提高生产率。在生产实践中，数控机床的加工效率在很大程度上取决于切割时间与数控铣床工作时间的比值。比值越大，生产效率越高。
一般来说，提高数控机床加工效率的方法如下。首先，改变对数控技术的理解。数控技术是一门综合技术。除了数控机床，还必须有相应的配套技术和人员支持，尤其是在数控方面。在机械加工过程中，人起着决定性的作用。管理人员、工程技术人员、工程维护人员和操作人员的技术能力将影响数控机床的生产效率。第二，制定有效的工具管理措施，如对工具进行预调整，以减少工具在机床上的安装和调整时间，并通过管理系统对工具进行管理，以减少手动管理带来的错误。第三，由于夹具的选择与工件的安装时间和测量时间有直接关系，因此应实现夹具的管理。
我认为，为了提高数控加工的效率，建议设立一个数控车间，将技术人员、生产人员、设备维护人员和检验人员整合在同一部门，便于在生产中统一安排、协同服务。组织机构包括车间部长、数控总工程师、生产计划与调度、数控工艺程序员、工装工程师、设备维护人员、检验人员、数控操作员、仓库管理员等。
设立数控车间的目的是集中管理和推进生产，尽可能将影响数控加工效率的因素暴露在生产的早期阶段，做好足够的生产前准备工作，最大限度地提高切割时间在数控铣床工作时间中的比例，减少因等待程序、等待技术处理、等待机床维修、等待量具、等待检查等原因造成的停机等待时间。
生产流程如下：公司生产管理部门下达生产任务→ 数控车间→ 部长→ 首席数控工程师（主要在数控技术和质量方面），生产计划和调度→ 数控工艺程序员、工具工装工程师→ 数控操作员→ 检查员→ 仓库管理员，生产结束。任何环节都不能断开，否则必然会影响加工效率，延误生产周期。数控总工程师的职责：接到任务后，协调生产计划和调度，组织数控工艺程序员和工装工程师做好工装夹具的技术消化、编程、准备工作，形成技术文件。工具工装工程师的作用是：根据技术要求和程序准备好前期所需的工装和工具，并在测量工具长度值的同时将其安装在相应的刀柄上。最后，数控操作员在收到零件、图纸、程序、工具和工装的任务清单时，可以快速启动机床加工零件，从而大大减少停机等待时间，增加切割时间在数控铣床工作时间中的比例。
只要优化或解决上述影响数控加工效率的因素，数控加工的效率必然会大大提高。
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